Cultura e persone al servizio dell’eccellenza produttiva.

MANUFACTURING
EXCELLENCE

CAMBIAMENTI TRASVERSALI

Moltissime organizzazioni vivono gravi fallimenti nei loro percorsi di crescita e miglioramento: troppo velocemente i loro team ritornano alle azioni e alle abitudini ingranate nella loro quotidianità, i cambiamenti sono temporanei e, nel lungo periodo, i benefici sono quasi assenti.

Allo stesso tempo il mercato evolve rapidamente, con un aumento costante della competitività degli altri player e delle esigenze dei clienti e dei consumatori. 

Questo scenario difficile accomuna le esperienze di decine di manager in tutto il mondo, riempie le bacheche dei forum e dei gruppi sul web e viene, spesso, utilizzato per proporre soluzioni semplicistiche dietro la promessa di una sorta di cura miracolosa.

Come spesso accade la verità è semplice ma, ai più, difficile da accettare: l’eccellenza è un fatto trasversale. Per ridurre i costi (espliciti e nascosti), migliorare le performance, coltivare l’innovazione e superare gli obiettivi è necessario che persone, processi e strumenti siano sincronizzati alla perfezione. 

Ti presentiamo la Manufacturing Excellence: un condensato delle più affermate strategie di management adattato alle esigenze degli stabilimenti produttivi.

OBIETTIVI AMBIZIOSI

I percorsi di Manufacturing Excellence combinano azioni e interventi dalla portata incrementale con l’attenta misurazione di precise KPI: il risultato è il raggiungimento di obiettivi ambiziosi altrimenti impossibili e, allo stesso tempo, il consolidamento dei metodi applicati per raggiungerli. 

FASE 1-2

DURATA 4-8 MESI
Preparazione e Fondamenti di Efficienza
  • Centri sull'infrastruttura necessaria per la fabbrica TPM
  • Preparazione e formazione della leadership
  • Promuovere l'accettazione della fabbrica Annuncio del modello di produzione e dei KPI
  • Annuncio ufficiale del Manufacturing Excellence Model e dei nuovi KPI

FASE 3

DURATA 18-24 MESI
Stabilizzare attrezzature e persone
  • I team dei pilastri raggiungono le competenze necessarie per riconoscere ed eliminare le perdite.
  • Raggiungere l'obiettivo di eliminare il 50% delle perdite sulle linee e sui processi più importanti.
  • Tutti gli operatori di linea e le attrezzature di livello "A" e hanno i training di livello 1, 2 e 3 in Autonomous Management

FASE 4

DURATA 24-48 MESI
Ridurre le perdite di sforzo, diventare team autosufficienti
  • Fattori proattivi e gestione del lavoro standard
  • Concentrarsi sull'espansione della catena di fornitura
  • Raggiungere l'obiettivo di eliminare il 90% delle perdite su tutte le linee e i processi AM
  • Aumentare le competenze e la durata di vita delle attrezzature
  • Iniziare a estendere l'ambito del programma alla catena di fornitura

FASE 5

CONTINUATIVA
Miglioramento continuativo e sostenibile
  • Evitare le perdite in modo proattivo
  • Il valore viene creato attraverso la gestione dell'intera catena di fornitura in modo autonomo e distribuito

COLTIVARE OWNERSHIP

Uno dei rischi principali durante l’esecuzione dei programmi per il miglioramento delle organizzazioni è dato dal fare eccesivo affidamento ad approcci top-down e a pressioni esterne.

Nella cultura imprenditoriale tradizionale i risultati sono il frutto di un aumento degli sforzi e dell’applicazione di pressione sulla catena di management.

Oggi, tuttavia, i più recenti studi e metodi dimostrano che nel contesto attuale è indispensabile coltivare una cultura aziendale basata su proattività, coinvolgimento consapevolezza.

L’ownership, ovvero quella sensazione di appartenenza reciproca (l’azienda è anche mia), rende l’organizzazione più flessibile, rinuncia all’illusione del controllo in favore della fiducia e dell’applicazione, silenziosa e costante, dei più elevati principi del miglioramento continuo.

Saranno i membri dei diversi team a produrre soluzioni proattive e quotidiane ai problemi piccoli e grandi che le organizzazioni affrontano ogni giorno.

CULTURA & COMPETENZE

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